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    June 22, 2015

    生產力4.0提升智能制造競爭力

    Echoing Government's Productivity 4.0, IoT Automation Boosts Taiwan’s Competitiveness作為智能制造的領先工業部門,美國,德國,日本和中國率先推出先進制造業伙伴關系(AMP),工業4.0,新機器人戰略,和中國制造業2025。面對勞動力短缺和勞動力老齡化的挑戰, “生產力4.0”刺激經濟增長和產業升級。

     

    生產力4.0推動架構是以“智能自動化”為基礎,鎖定智慧制造,智慧服務和智慧農業等三大應用,以促進工具機、金屬加工、3C、食品、保健醫療、物流、農業等七大產業升級轉型。匯聚智慧機器人與虛實整合系統(CPS)、物聯網(IoT)和大數據技術,智動化自然水到渠成。

     

    開發自主  模塊化機器人組成核心

    在智慧機器人方面,其技術包括精密機械、精密感測、智能控制、數字設計、人機協調、和知識反饋等。往常市場上以全套整機解決方案為主流,但面對現今生產需求瞬息萬變,機器人組態配置便需具備彈性。“將機器人的組成核心模塊化,跳脫傳統一次購足的僵化模式,可以給予開發業者和制造商靈活配置的空間,依生產需求量身打造機器人,極大化投資效益,是立足機器人產業的重大策略。”新漢IoT智動化解決方案總經理Joe Lin說。

     

    例如新漢的機器人解決方案便是將控制器,控制I/O模組,通訊、軟件開發平臺、人機界面、教導盒等組成核心一一模組化,將開發自主權還予客戶。此外,模組化提供的開發彈性,不僅協助制造商掌握控制技術、快速導入機器人設備,學術研究機構從事工控技術研究也更方便,或可將之作為訓練教材。

     

    Echoing Government‘s Productivity 4.0, IoT Automation Boosts Taiwan’s

     

    從終端到云端 IoT智動化網關促進大數據分析

    物聯網與大數據則有賴IoT智動化網關居中牽線搓合。IoT智動化網關是透過工業現場總線(Fieldbus)通訊協議與遠程I/O,與工廠大大小小制造系統、生產機具、現場傳感器互通有無;另搭配嵌入式實時操作系統,讓現場作業人員實時掌握現場狀況。身在廠外的人員,亦能透過手機、平板計算機登入虛擬人機接口,遠程監控生產作業。

     

    IoT智動化網關交織出的工業物聯網,不僅實現虛實整合,還能將終端數據直接匯入云端服務平臺,進行大數據分析。工業物聯網云端服務平臺如:IBM Bluemix、微軟Azure、奇異Predix、PTC ThingWorx等等,支持機能包羅萬象,除落實設備監控、安全管理、事件管理、資產管理外,更重要的是,還有利于模型預測、行為推論、數據融合萃取、數據探勘等等進行,催化各式智動化工業應用。
     

    從人機協同到最后一里路 落實智能制造

    早在2012年德國提倡工業4.0時,新漢便開始布局IoT智動化解決方案,現已推出IoT智動化網關,并策略結盟上述四大云端服務平臺,提供內嵌應用程序界面(API)的NEXCOM C2C軟件引擎,搜羅預防性維修、制造流程優化、企業管理改善方案所需的數據。

     

    林弘洲透露,新漢已與石化、3C電子乃至工具機等產業用戶合作,布建IoT智動化網關,讓產在線數以百計、千計的生產設備走向聯網。其他制造業者則著手導入人機協作機器人。以濕紙巾制造商為例,業者將以往仰賴大量人力的抓取、上膠、貼合等繁瑣作業流程,改由作業員與機器人分工協作,大幅增進了產線生產效率。


    在2015年漢諾威工控展,新漢亦是以工業4.0為主題,運用PC-Based單一架構,將智慧控制器、IoT智動化網關、大數據收集器,組合成為全方位IoT智動化解決方案,并與制造執行系統(MES)串聯成為實際可行的智慧工廠應用情境,倡議的概念與生產力4.0的智能制造相吻合。在臺灣實踐生產力4.0的過程中,新漢可望成為中流砥柱,協助用戶達成人機共工、提升設備稼動率、智慧插單、縮短試制/制造時間、零庫存等重要里程碑,終至貫徹效率提升、價值提高,產業升級轉型,為工業生產力的競爭力蓄積動能。

     

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